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不锈钢工业用管
作者: 发布日期:2020-05-06
不锈钢工业用管
  自从奥氏体不锈钢工业用管投入工业应用以来,焊缝的铁素体含量始终是一个备受关注的深层次问题。这是因为它们的存在的确会对奥氏体钢管的强韧性、耐腐蚀性及焊接性等产生一定的影响。这些问题有的已经基本弄清,有一些则有待进一步探索。
  
  我们的看法是:
  
  (1)铁素体的强度较高,而塑性及韧性则较差,它们的存在自然会对奥氏体不锈钢管强韧性有影响,但在一般应用中只要铁素体含量不太高,例如10%左右,这种影响是可以允许的。特殊情况可以通过附加焊缝金属拉伸试验、常温或低温冲击试验来加以限定。
  
  (2)铁素体对奥氏体不锈钢管耐腐蚀性的影响是一个十分复杂、难以用简文说清的问题或尚有争议的课题.由于应用中腐蚀主要是晶间腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀及应力腐蚀开裂等局部腐蚀,其中晶间腐蚀在不锈钢管焊接中主要是焊缝影响区敏化造成Cr耗尽引起的,缝隙腐蚀在不锈钢焊管中主要与未焊透等焊接缺陷有关。孔蚀和应力腐蚀开裂确实与铁素体含量有一定关联。
  
  ①早期的研究曾经简单地认为焊缝中的铁素体是对孔蚀起促进作用的,因而是有害的。有些试验结果也证明了这一点。但随后的研究指出:退火或未经退火的焊缝金属的孔蚀始发点都发生在由于微观偏析造成的树枝晶中心的Cr. Mo耗尽区,这种Cr, Mo在树枝晶芯杆上的空芯效果在以奥氏体为初始凝固相的焊缝金属中更为明显,这就说明铁素体的存在是影响不大的
  
  还有的研究者指出,S的偏析才是在铁素体/奥氏体界面上发生孔蚀的更重要的因素,这使得304L自熔(GTAW)焊缝以铁素体为初始凝固模式中铁素体/奥氏体界面成为孔蚀的最敏感位置。
  
  此外还发现,介质条件、焊接方法及热输入不同时(影响偏析程度),都可能对上述不锈钢管孔蚀敏感位置发生影响。
  
  ②不锈钢工业管铁素体含量对奥氏体不锈钢管焊缝金属抗应力腐蚀的影响同样是复杂和不能一概而论的,它不仅取决于化学成分、介质环境及试验技术,还取决于铁素体含量、形态分布及凝固模式。有人认为铁素体能改善奥氏体不锈钢管焊缝的抗应力腐蚀性能,因而焊缝比母材及热影响区的抗应力腐蚀性能更好;但也有持相反观点的,认为铁素体的阳极溶解是304钢管在溶液应力腐蚀开裂敏感的原因。

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